La sanificazione nell’industria alimentare: un requisito fondamentale

I termini "pulizia" e "sanificazione" vengono spesso usati in modo intercambiabile, ma indicano due fasi ben distinte, entrambe fondamentali per garantire la sicurezza alimentare. 

Pulizia: consiste nella rimozione di residui visibili di sporco, grasso, polvere e altri contaminanti dalle superfici e dalle attrezzature. Questa fase viene eseguita con detergenti specifici e acqua per eliminare lo sporco che potrebbe compromettere il processo produttivo. Tuttavia, la pulizia da sola non è sufficiente a eliminare i microrganismi patogeni. 

Sanificazione: dopo la pulizia, questa fase serve a ridurre o eliminare la carica microbica attraverso l'uso di disinfettanti specifici. La sanificazione garantisce che le superfici siano prive di batteri, muffe e virus, prevenendo possibili contaminazioni dei prodotti alimentari. Senza una corretta pulizia, la sanificazione non può essere efficace, perché i disinfettanti devono agire su superfici già deterse per funzionare correttamente. Per questo, entrambe le fasi devono essere eseguite con attenzione e secondo protocolli ben definiti.

Ecco perché la sanificazione deve essere parte integrante della routine aziendale. Non si tratta solo di una questione obbligatoria, ma di un investimento nella qualità e nel successo di una attività. Un processo di sanificazione efficace si articola in diverse fasi, ciascuna essenziale per eliminare i residui e i microrganismi. Vediamo qui di seguito quelle che sono le principali fasi del processo di sanificazione industriale

Prima di avviare qualsiasi operazione di pulizia, è fondamentale eliminare i residui visibili di cibo, grassi e sporco dalle superfici. Questa operazione può essere eseguita manualmente con spatole o strumenti dedicati, oppure con un primo risciacquo con acqua calda. Rimuovere questi materiali è essenziale per evitare che interferiscano con l’azione dei detergenti nelle fasi successive.

Questa fase prevede l’utilizzo di detergenti specifici per il tipo di sporco presente. Ad esempio, i grassi e gli oli richiedono prodotti alcalini, mentre per i depositi minerali sono più efficaci i detergenti acidi. È importante scegliere detergenti compatibili con le superfici e i materiali, evitando prodotti troppo aggressivi che potrebbero danneggiare le attrezzature.

Dopo la pulizia, tutte le superfici devono essere risciacquate accuratamente con acqua, preferibilmente calda. Questo passaggio elimina i residui di detergente, prevenendo contaminazioni chimiche che potrebbero compromettere la qualità dei prodotti alimentari.

In questa fase vengono applicati disinfettanti specifici per l’industria alimentare. I prodotti utilizzati devono essere efficaci contro batteri, virus, muffe e lieviti, e devono essere applicati nelle giuste concentrazioni. Per garantire risultati ottimali, è fondamentale rispettare i tempi di contatto indicati dal produttore.

Le superfici devono essere asciugate completamente per evitare ristagni d’acqua, che potrebbero favorire la proliferazione microbica. L’uso di aria compressa filtrata o di panni in microfibra dedicati può essere una soluzione efficace.

La scelta degli strumenti giusti è cruciale per semplificare le operazioni di sanificazione e garantirne l’efficacia. Macchinari progettati per una facile pulizia: le attrezzature utilizzate per il confezionamento e la lavorazione devono essere facilmente smontabili e lavabili. Questo aiuta a raggiungere anche le aree più difficili, riducendo il rischio di accumuli di sporco. Detergenti certificati: l’efficacia di un detergente dipende dal tipo di sporco da rimuovere. È fondamentale scegliere prodotti specifici per l’industria alimentare, certificati e testati, che siano sicuri per gli operatori e rispettosi dell’ambiente. Utensili dedicati: l’uso di panni, spazzole e strumenti riservati a specifiche aree della produzione aiuta a ridurre il rischio di contaminazioni crociate. Ad esempio, l’utilizzo di un codice colore per ogni zona permette di identificare facilmente gli strumenti e assicurarne il corretto utilizzo.

Oltre a seguire una corretta procedura di pulizia, alcune buone pratiche possono fare la differenza: 

Formazione del personale
Gli operatori rappresentano la prima linea della sicurezza alimentare. È indispensabile formarli non solo sulle procedure operative, ma anche sull’importanza della pulizia e sulle conseguenze di una sanificazione trascurata. Un team consapevole e motivato è la chiave per mantenere alti standard igienici. 

Pianificazione regolare
Una sanificazione efficace deve seguire un calendario ben definito. Oltre alle pulizie giornaliere, è importante prevedere sessioni settimanali e mensili più approfondite, per affrontare le aree che potrebbero essere trascurate nelle attività di routine.

La sanificazione non è solo un obbligo, ma un elemento strategico per garantire prodotti sicuri, proteggere la reputazione aziendale e assicurare la fiducia dei consumatori. Investire in un processo di pulizia efficace significa investire nella qualità, nella sicurezza e nel successo dell’attività.

Grazie ai suoi sistemi di dosaggio e confezionamento progettati per la massima igiene, Tenco offre soluzioni affidabili per ottimizzare le operazioni di sanificazione, garantendo efficienza e conformità agli standard di sicurezza alimentare.

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